Дробильно-крупоотделяющая машина дкм-1м крупорушка

Для производства дробленых калиброванных круп из зерна крупяных культур: пшеница, ячмень, кукуруза, трикале, горох, ПОЛБА и др. Крупа производится за один проход без применения дополнительного сортировочного оборудования с выравненностью смежных номеров частиц до 82%Технические характеристики: Производительность по пшеничной крупе — 100-120 кг/ч Установленная мощность: на размол — 3, 0 кВт на аспирацию — 0, 37 к. Вт Габариты: высота 1, 6м. Длина — 1, 2м. Ширина —0, 7м. Вес 65 кг. Дробилно-Крупоотделяющая Машина (ДКМ), известная в простонародии как крупорушка — предназначена для переработки всех видов зерна крупяных культур. Оборудование для производства круп позволяет из зерновых культур пшеница, ячмень, кукуруза, горох, произвести дробленные калиброванные крупы.
Общепринятое производство круп ведется с использованием вальцовых станков, зерношелушильных машин, крупоотделяющих установок и рассевов. Основной способ получения круп в перечисленных машинах – резание и давление, истирание абразивными поверхностями оболочки. Эти способы крайне не экономичны. Они не позволяют получить однородный гранулометрический состав измельченного продукта. Создание нового оборудования, в основу которого положен способ дробления ударом, позволило получать крупы без предварительного шелушения, исключив из технологической схемы крупосортировочное оборудование и межоперационное транспортирование промежуточных продуктов переработки. Более экономичное нагружение зерновки при дроблении ударом не только снизило энергоемкость процесса, но и повысило качество крупы, выравненность фракций.
Впервые для крупяного производства разработано новое оборудование, использующее прогрессивный способ измельчения зерна – удар, а для шелушения гороха – микроудар. Решения защищены патентами.
Впервые для крупяного производства разработано новое оборудование, использующее прогрессивный способ измельчения зерна – удар, а для шелушения гороха – микроудар. Решения защищены патентами.
производительностью 0,1…1,0 т/ч, позволяющая получать крупы с высокой однородностью, что исключает необходимость в последующей сортировке и классификации измельченной массы.
Так загрузка из промежуточного бункера в размольную камеру производится самотеком.
При поступлении зерна в размольную камеру дробление происходит за счет удара влет во взвешенном состоянии
Через поверхность ситового барабана по мере измельчения зерна удаляются фракции соответствующие диаметру ситового барабана
При измельчении зерна (ячмень, полба, рис) оболочка отслаивается от ядра и удаляется потоком воздуха за пределы размольной камеры – процесс шелушения зерна.
Общая масса из размольного барабана поступает в пневмоклассификатор. Легкие фракции выносятся воздушным потоком встроенного вентилятора в циклон, а готовая продукция самотеком подается в бункер накопитель.
В циклоне происходит очистка воздушного потока от примесей и сопутствующих продуктов. Степень очистки 97%